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VOD爐用鎂鉻磚和鎂鈣磚的損毀原因及改進(jìn)方法

發(fā)布日期:2024-09-25 訪問(wèn)量:96008

在VOD爐爐襯用耐火材料的配置上,底部和鋼水部位多采用直接結(jié)合鎂鉻磚;渣線部位采用半再結(jié)合鎂鉻磚,電熔再結(jié)合鋁鎂鉻磚;爐襯修補(bǔ)料采用MgO-MgO·Al2O3質(zhì)澆注料。


VOD爐用鎂鉻磚的損毀原因


主要是由于熔渣的滲入使得鎂砂變得松散,化學(xué)侵蝕,結(jié)構(gòu)剝落,粉化;同時(shí)因熔渣滲透造成高溫剝落,鋼水被強(qiáng)烈攪拌或熔渣磨損等。鎂鉻磚一經(jīng)加熱冷卻后,材料的強(qiáng)度及韌性降低,組織裂化,促進(jìn)了熔渣向磚內(nèi)滲入,使得顆粒易于流失,并加快了磚的蝕損。為了提高鎂鉻磚在大于1700℃的高溫下抗VOD爐渣的侵蝕,提高其使用性能,應(yīng)從鎂鉻磚的制作工藝方面加以改善。


改善措施


(1)嚴(yán)格控制磚中的化學(xué)成分。

Cr2O3的含量。

對(duì)VOD爐渣線部位用鎂鉻磚,一般其蝕損速率都隨磚中Cr2O3含量的增加而降低,所以增加Cr2O3的含量,可以增加鎂鉻磚的抗侵蝕效果。

w(Cr2O3)/w(MgO)比值。w(Cr2O3)/w(MgO)=2/3為更佳,當(dāng)Cr2O3的含量超過(guò)25%時(shí),材料中次生鎂鉻尖晶石達(dá)到飽和,能阻止低堿度熔渣的滲透,可提高磚的抗侵蝕能力。

SiO2含量。

SiO2是降低高溫?zé)涉V鉻磚耐侵蝕性的主要因素,其含量應(yīng)盡可能低,所'以在制磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其含量,以小于1%為宜。

Fe2O3和Al2O3含量。鎂鉻磚中的尖晶石隨Fe2O3含量的減少和Al2O3含量的增加而增加,所以調(diào)整磚中Fe2O3和Al2O3含量,可以促進(jìn)尖晶石的含量,提高磚的抗侵蝕能力。

嚴(yán)格控制雜質(zhì)CaO的含量。CaO可與熔猹中的SiO2以及磚中的MgO生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽相,降低材料的抗侵蝕效果,所以其含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

(2)制磚工藝。

顆粒尺寸及其分布。采用粗、中、細(xì)間斷顆粒的多級(jí)配料,將粗顆粒的間隙填滿,以獲得低氣孔率的制品。

高壓成型。半成品的坯體密度是獲得低氣孔率制品的關(guān)鍵,所以高壓成型也看利于提高材料述體密度,降低材料的氣孔率,減少熔渣的侵蝕通道,提高材料的抗侵蝕效果。

超高溫?zé)???刂评鋮s速度,提高燒成氣氛中的氧分壓等工藝條件是改善鎂鉻磚各項(xiàng)性能的重要方面。


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